在紙箱印刷行業(yè)中，生產過程中產生的廢水往往含有大量顏料、油墨和懸浮物，導致廢水顏色深、化學需氧量(COD)高，處理難度較大。尤其是廢水的脫色問題，成為環(huán)保處理的關鍵環(huán)節(jié)。為了有效解決這一問題，脫色劑的選擇和實驗成為廢水處理工藝優(yōu)化的重要內容。本文將圍繞紙箱印刷廢水脫色劑的實驗全過程，結合實際數(shù)據，系統(tǒng)闡述實驗設計、操作步驟、結果分析及應用價值。

　　實驗背景與目的

　　紙箱印刷廢水主要來源于印刷機清洗、制版及印刷過程中的殘留墨液。該類廢水通常呈深色，含有大量有機染料和表面活性劑，具有較高的色度和COD值。直接排放不僅影響水體美觀，還可能對生態(tài)環(huán)境造成潛在危害。因此，實驗旨在篩選出高效、經濟、環(huán)保的脫色劑，降低廢水色度和COD，滿足排放標準。

　　實驗材料與儀器

　　實驗所用主要材料包括：

　　脫色劑A(聚合氯化鋁PAC)

　　脫色劑B(陽離子型聚丙烯酰胺CPAM)

　　脫色劑C(新型有機高分子脫色劑)

　　實驗儀器包括：

　　攪拌器

　　pH計

　　分光光度計

　　燒杯、量筒、移液管等常規(guī)玻璃器皿

　　實驗水樣來源與水質參數(shù)

　　實驗用水取自某紙箱印刷廠廢水處理站調節(jié)池，其初始水質參數(shù)如下：

　　| 項目        | 數(shù)值       |

　　|-------------|------------|

　　| 色度(倍)  | 800        |

　　| COD(mg/L) | 1200       |

　　| pH          | 7.8        |

　　| 懸浮物(mg/L) | 450     |

　　實驗設計與操作步驟

　　實驗采用燒杯攪拌法進行脫色劑效果對比。具體操作如下：

　　取6個500mL燒杯，分別加入400mL原水樣;

　　向各燒杯中依次加入不同種類和劑量的脫色劑;

　　使用攪拌器以300 rpm攪拌2分鐘，再以60 rpm攪拌10分鐘;

　　靜置30分鐘，取上清液進行水質分析;

　　測定處理后水樣的色度、COD及pH值。

　　實驗數(shù)據與結果分析

　　實驗共設置3組脫色劑，每組設置兩個劑量，實驗結果如下：

　　脫色劑A(PAC)

　　| 劑量(mg/L) | 色度去除率(%) | COD去除率(%) | 出水色度(倍) | 出水COD(mg/L) |

　　|--------------|------------------|----------------|----------------|------------------|

　　| 50           | 65               | 50             | 280            | 600              |

　　| 100          | 82               | 68             | 144            | 384              |

　　脫色劑B(CPAM)

　　| 劑量(mg/L) | 色度去除率(%) | COD去除率(%) | 出水色度(倍) | 出水COD(mg/L) |

　　|--------------|------------------|----------------|----------------|------------------|

　　| 10           | 70               | 55             | 240            | 540              |

　　| 20           | 85               | 72             | 120            | 336              |

　　脫色劑C(新型有機高分子)

　　| 劑量(mg/L) | 色度去除率(%) | COD去除率(%) | 出水色度(倍) | 出水COD(mg/L) |

　　|--------------|------------------|----------------|----------------|------------------|

　　| 10           | 88               | 75             | 96             | 300              |

　　| 20           | 95               | 82             | 40             | 216              |

　　從實驗數(shù)據可以看出，三種脫色劑在適當劑量下均能有效降低廢水色度和COD。其中，脫色劑C表現(xiàn)最為優(yōu)異，在20 mg/L劑量下，色度去除率達到95%，COD去除率達82%，出水色度僅為40倍，COD降至216 mg/L，接近國家一級排放標準(COD ≤ 100 mg/L，色度 ≤ 50倍)。

　　脫色機理分析

　　脫色劑A(PAC)主要通過混凝作用去除廢水中的懸浮顆粒和部分膠體物質，對溶解性染料脫色效果有限。脫色劑B(CPAM)作為陽離子型高分子絮凝劑，能夠通過電中和與吸附架橋作用去除帶負電的染料分子，脫色效果較好。而脫色劑C作為一種新型有機高分子脫色劑，其分子結構中含有多個活性基團，能與染料分子形成絡合物或大分子沉淀，脫色效率更高，同時對COD也有較好的去除效果。

　　實驗結論

　　通過對比三種脫色劑在不同劑量下的處理效果，可以得出以下結論：

　　脫色劑C在較低劑量下即可實現(xiàn)高效脫色，適用于高色度印刷廢水的處理;

　　脫色劑B在脫色性能上優(yōu)于脫色劑A，但成本相對較高;

　　PAC雖成本低，但需要較大投加量才能達到理想效果，且對溶解性染料脫色能力有限;

　　在實際應用中，可考慮脫色劑C與PAC聯(lián)合使用，既能提高脫色效率，又能降低運行成本。

　　應用建議

　　在紙箱印刷廢水處理工程中，建議根據廢水特性、處理規(guī)模和排放標準，選擇合適的脫色劑組合方案。對于色度要求較高的排放標準，優(yōu)先考慮使用新型有機高分子脫色劑C。同時，結合混凝沉淀、生物處理等后續(xù)工藝，可進一步降低COD和氨氮，實現(xiàn)達標排放。

　　企業(yè)在選擇脫色劑時，還應考慮藥劑的儲存、投加方式及對后續(xù)生化系統(tǒng)的影響。建議在正式投運前，進行中試實驗，以優(yōu)化藥劑配比和工藝參數(shù)。

　　隨著環(huán)保要求的日益嚴格，紙箱印刷行業(yè)必須重視廢水處理環(huán)節(jié)，尤其是脫色處理。通過科學實驗篩選高效脫色劑，不僅能提升廢水處理效果，還能為企業(yè)節(jié)省運行成本，提升可持續(xù)發(fā)展能力。未來，隨著新型環(huán)保藥劑的研發(fā)與推廣，印刷廢水處理技術將更加成熟與高效。

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