問題所在

　　造紙廠廢水主要來源于打漿、洗漿工段和抄造工段，部分來源于蒸煮、漂白等環(huán)節(jié)。其廢水中含有大量懸浮物、難降解有機物質、化學需氧量(COD)和生化需氧量(BOD)。部分造紙廠的廢水還含有油墨、膠粘劑、填料等復雜污染物。廢水具有 SS 含量較大、BOD?/COD??比值較低、可生化性較差、水質波動大等特點。

　　客戶要求

　　廢水排放達到《制漿造紙工業(yè)水污染物排放標準》。

　　盡可能實現(xiàn)廢水回用，減少水資源消耗和廢水排放，提高企業(yè)經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。

　　回用水需滿足造紙工藝對硬度、電導率、pH 等參數(shù)的嚴格要求。

　　處理難處

　　預處理工藝選擇困難，需要挑選適合的方法去除懸浮物，提高廢水的可生化性。

　　生物處理難度大，因廢水可生化性差，需選擇合適工藝并優(yōu)化調(diào)整參數(shù)，同時要保持生物處理系統(tǒng)的穩(wěn)定性，避免污泥膨脹或生物活性下降。

　　若采用厭氧 - 好氧聯(lián)合處理工藝，厭氧過程的控制和管理較難，要確保厭氧菌穩(wěn)定運行，防止氣體泄漏。

　　采用混凝沉淀和脫色劑聯(lián)合處理時，確定最佳的混凝劑和脫色劑投加量，以及控制處理過程中的 pH 值有一定難度。

　　廢紙來源多樣導致廢水水質波動大，對處理工藝的適應性要求高。

　　處理后效果

　　經(jīng)過綜合治理，造紙廠的廢水排放可達到《制漿造紙工業(yè)水污染物排放標準》。部分處理后的廢水經(jīng)過深度處理后，能作為生產(chǎn)用水回用至造紙工藝，實現(xiàn)廢水循環(huán)利用，顯著改善了環(huán)境質量，提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。

　　處理工藝及水處理藥劑

　　預處理

　　格柵、沉淀池：初步攔截較大懸浮物，通過重力沉降去除部分懸浮物和部分溶解性有機物，無需添加藥劑。

　　氣浮裝置：通過氣浮去除細小懸浮物和油墨顆粒，可添加混凝劑(如聚合氯化鋁、聚合硫酸鐵等)和助凝劑(如聚丙烯酰胺)，使懸浮物凝聚，提高氣浮效果。

　　生物處理

　　水解酸化：采用水解酸化池，將難降解的大分子有機物轉化為易降解的小分子有機物，提高可生化性，一般無需添加特定藥劑，但需維持合適的 pH、溫度等環(huán)境條件。

　　序批式活性污泥法(SBR)：進行有機物和氨氮的同步去除，通過周期性進水、反應、沉淀、排水、閑置五個階段，實現(xiàn)高效生物處理，運行過程中可能需添加酸堿調(diào)節(jié)劑來控制 pH 值。

　　厭氧 - 好氧聯(lián)合處理工藝：厭氧階段通過厭氧菌將大分子有機物轉化為小分子，好氧階段利用好氧菌進一步降解有機物，厭氧過程可能需添加營養(yǎng)物質保證微生物生長。

　　深度處理

　　砂濾：進一步去除 SS 和部分溶解性有機物，無需添加藥劑。

　　超濾(UF)和反滲透(RO)系統(tǒng)：進一步去除溶解性有機物和雜質，實現(xiàn)廢水循環(huán)利用，運行過程中可能需添加阻垢劑、殺菌劑等保護膜組件。

　　混凝沉淀和脫色：添加混凝劑(如聚合氯化鋁、聚合硫酸鐵等)和脫色劑，使廢水中的色素和懸浮物凝聚沉淀，達到去除色度和懸浮物的目的。同時可能需添加酸堿調(diào)節(jié)劑控制 pH 值。

　　消毒：采用紫外線消毒或添加消毒劑(如次氯酸鈉)，確保出水微生物指標合格。

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